Metodología de mejora de procesos: un estudio de investigación sobre la mejora de procesos en Peppermint Tailoring mediante el uso de investigación de operaciones.

Resumen

La manufactura de bajo volumen presenta desafíos operativos distintivos, incluyendo ineficiencias y retrasos en la producción que pueden afectar la productividad y limitar el rendimiento. Este estudio investiga el proceso de fabricación de Peppermint Tailoring, una empresa dedicada a la producción de camisetas en bajo volumen, con el fin de identificar y corregir ineficiencias mediante el uso de herramientas de investigación de operaciones e ingeniería industrial. A pesar de la prevalencia de empresas de bajo volumen, la literatura que aborda estrategias específicas de mejora de procesos para este contexto sigue siendo limitada. La investigación adoptó un diseño cuantitativo descriptivo, integrado con un enfoque de estudio de caso. Las metodologías clave incluyeron estudios de tiempos y movimientos, el Diagrama de Ishikawa (Espina de Pescado) y la simulación de eventos discretos mediante ProModel. La recolección de datos se centró en la medición de los tiempos estándar y reales de las tareas para calcular la eficiencia de producción y evaluar la utilización de los recursos. Se propusieron dos alternativas de distribución de planta y se evaluaron mediante modelado de simulación. La eficiencia inicial de producción de Peppermint Tailoring se registró en 73,08 %. Tras la implementación de la primera propuesta de distribución, la eficiencia aumentó significativamente hasta 89,23 %, mientras que la segunda alternativa alcanzó una tasa de eficiencia del 84,62 %. Las mejoras se atribuyeron principalmente a la reasignación estratégica de tareas de los trabajadores y al rediseño de la distribución de la planta, lo que redujo el tiempo ocioso y mejoró el flujo de trabajo. Los resultados de la simulación confirmaron el incremento en las tasas de utilización y la reducción en los tiempos de finalización de tareas. El estudio concluye que las disposiciones físicas y asignaciones de tareas subóptimas fueron los principales factores que contribuyeron a las ineficiencias productivas. Las intervenciones implementadas generaron mejoras sustanciales, validando la aplicabilidad de las técnicas de investigación de operaciones e ingeniería industrial en entornos de bajo volumen. Los investigadores recomiendan un monitoreo continuo, una evaluación iterativa de la distribución de planta y mejoras de procesos centradas en los trabajadores para mantener y seguir incrementando la eficiencia operativa.