Metodologia de melhoria de processos: um estudo sobre a melhoria de processos da Peppermint Tailoring por meio da pesquisa operacional

Resumo

A manufatura de baixo volume apresenta desafios operacionais distintos, incluindo ineficiências e atrasos na produção que podem prejudicar a produtividade e limitar a produção. Este estudo investiga o processo de fabricação da Peppermint Tailoring, uma empresa dedicada à produção de camisetas em baixo volume, com o objetivo de identificar e corrigir ineficiências por meio de ferramentas de pesquisa operacional e engenharia industrial. Apesar da prevalência de empresas de baixo volume, a literatura que aborda estratégias personalizadas de melhoria de processos para esse contexto ainda é limitada. A pesquisa adotou um delineamento quantitativo descritivo, integrado a uma abordagem de estudo de caso. As principais metodologias incluíram estudos de tempos e movimentos, Diagrama de Ishikawa (Espinha de Peixe) e simulação de eventos discretos por meio do ProModel. A coleta de dados concentrou-se na medição dos tempos padrão e reais das tarefas para calcular a eficiência da produção e avaliar a utilização dos recursos. Duas alternativas de layout de instalações foram propostas e avaliadas por meio de modelagem por simulação. A eficiência inicial de produção da Peppermint Tailoring foi registrada em 73,08%. Após a implementação do primeiro layout proposto, a eficiência aumentou significativamente para 89,23%, enquanto a segunda alternativa alcançou uma taxa de eficiência de 84,62%. As melhorias foram atribuídas principalmente à realocação estratégica das tarefas dos trabalhadores e ao redesenho do layout da instalação, o que resultou na redução do tempo ocioso e na melhoria do fluxo de trabalho. Os resultados da simulação confirmaram o aumento das taxas de utilização e a redução dos tempos de conclusão das tarefas. O estudo conclui que arranjos físicos e alocações de tarefas inadequados foram os principais fatores que contribuíram para as ineficiências produtivas. As intervenções implementadas resultaram em melhorias substanciais, validando a aplicabilidade das técnicas de pesquisa operacional e engenharia industrial em contextos de baixo volume. Os pesquisadores recomendam monitoramento contínuo, avaliação iterativa do layout das instalações e aprimoramentos de processos centrados nos trabalhadores para manter e ampliar a eficiência operacional.